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ENVASADORA PARA SAQUITOS DE HARINA Y MORTEROS
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Usos : pellets de madera, alimento de mascotas, harina, azúcar flor, morteros, cemento, yeso, cal, almidón de maíz, etc.

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Especificaciones Técnicas 

Tipo de envase : bolsa de papel kraft preformado  de fondo cuadrado

Capacidad de hasta 100 bolsas/min dependiendo del producto y dosis 

Cierre del envase : doblado y pegado con adhesivo para tener un envase tipo ladrillo

Alimentador de envases completo, con motorización, soportes, indicador de nivel y llenado

Dosificador volumétrico de tornillo 

Precisión en el llenado ± 0.75% según el producto y sistema de alimentación 

Todas las partes en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable y materiales grado alimenticio

Indicador de nivel de producto en la tolva

Dispositivo para aplicación de adhesivo hot melt, sistema de cierre de la bolsa  y todo lo necesario para un tamaño de envase

Alimentación eléctrica 380V, trifásico

Potencia eléctrica 10 KW

Requiere aire comprimido para su operación : 300 NL/min

Consumo de adhesivo : aprox. 2 kg/turno (8 hrs)

 

Funcionamiento del equipo

1)   Alimentación de envases vacíos

La alimentación delos envases vacíos es por medio de un sistema de vacio. La bolsa es tomada desde el magazine una a una y transferida al carrusel de llenado mediante una pinza mecánica

2)   Apertura e inflado del envase

Una vez la bolsa en el carrusel, la bolsa es abierta por medio de una ventosas y mediante un soplador de aire se infla la bolsa. Mediante una fotocelda detectamos que la bolsa este abierta y en la posición correcta para la siguiente estación, el llenado. 

3)   Apertura y Llenado

Después de la bolsa ha sido abierta y la fotocelda da la instrucción de seguir adelante, se descarga el producto dentro de la bolsa. El exceso de polución creado durante la descarga se extrae por ambos lados del dosificador y el polvo es conducido mediante cañerías al sistema de recolección del aspirador

4)   Ajuste de peso

El ajuste de peso se hace en forma automática mediante un sistema integrado de chequeo de peso en línea. Todas las bolsas a la salida del carrusel son puestas en la pesadora y en forma automática se corrige la dosificación permitiendo en cada ciclo ir ajustando la dosis

5)   Asentamiento del producto

Las bolsas llenas pasan a una estación en donde por vibración el producto es asentado en el envase. La intensidad es regulable

6)   Cerrado de la bolsa

Después de asentar el producto, la parte superior de la bolsa es cortada y doblada. El corte es necesario para que el doblado sea perfecto y asegurar el cierre completo del envase. La altura del corte es ajustable. Cada producto presentara un nivel de llenado levemente distinto por la naturaleza del producto que puede variar de acuerdo a la materia prima o estación del año. Esto hará variar la altura del producto dentro de la bolsa y se requerirá ajustar el espesor del corte.

Después del corte la bolsa es guiada al aplicador de adhesivo, se aplica el adhesivo y un segundo pliegue se hace y se presiona en forma vertical y horizontal para obtener una forma final tipo “ladrillo” del envase.

7)   Salida del envase terminado

La envasadora en forma automática expulsa los envases terminados y correctamente llenados en un transportador. Cualquier bolsa con bajo o sobrepeso es expulsada desde el sistema de chequeo de peso en forma automática

 

Las operaciones del equipo son en su mayoría mecánicas y comandadas desde un sistema de levas. Las partes rotativas están montadas en rodamientos.

Un sistema de lubricación centralizado permite mantener en perfectas condiciones todas las partes móviles de la envasadora.

La velocidad se ajusta fácilmente desde el panel de control.

 

 

 

Dispositivos opcionales

Control remoto para monitoreo a distancia   

Cargador automático de sacos vacíos

Protecciones de seguridad    

Paletizador automático                                                         

Sistema de chequeo de peso automático

Detector de metales

Sistema de aspiración de polvo con filtro

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